logo falti
 
 
Catalogue of drill • Usage of drills and cutting conditions • Table of revolutions
 
Usage of drills, cutting conditions
Work-piece material
Drill
Code
Cooling
Cutting Speed
[m . min-1]
D
[mm]
2
4
6
9
12
Recommended feed
[mm . n-1]
Free-cutting steel 350-500 MPa 06 emulsion 30-40 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Free-cutting steel 500-900 MPa 06 emulsion 25-30 0,04 0,08 0,1 0,125 0,16
Structural steel to 500 MPa 06 emulsion 30-40 0,04 0,08 0,1 0,125 0,16
Structural steel to 500-900 MPa 06 emulsion 20-25 0,032 0,063 0,08 0,1 0,125
Plain carbon case-hardening steel to 600 MPa 06 emulsion 25-35 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Aloy case-hardening steel 500-900 MPa 06 emulsion 20-25 0,04 0,08 0,1 0,125 0,16
Aloy case-hardening steel 900-1200 MPa 07 emulsion, oil 10-15 0,025 0,05 0,063 0,08 0,1
Nitralloy 700-900 MPa 07 emulsion 15-20 0,032 0,063 0,08 0,1 0,125
Heat treated nitralloy 800-1250 MPa 06 emulsion, oil 8-12 0,025 0,05 0,063 0,08 0,1
Mild steel for heat treatment 500-750 MPa 06 emulsion 25-35 0,04 0,08 0,1 0,125 0,16
Plain carbon steel for heat treatment 700-1000 MPa 07 emulsion 15-20 0,04 0,08 0,1 0,125 0,16
Alloy steel for heat treatment 900-1250 MPa 07 emulsion, oil 10-15 0,032 0,063 0,08 0,1 0,125
Manganese steel with content above 10% Mn 07 dry oil
200-300°C		 3-6 0,02 0,04 0,063 0,08 0,1
Plain carbon tool steel 700-900 MPa 07 emulsion 14-18 0,032 0,063 0,08 0,1 0,125
Alloy tool steel 850-1250 MPa 07 emulsion, oil 8-12 0,025 0,05 0,063 0,08 0,1
Heat-resistant steel 450-600 MPa 07 oil 15-20 0,032 0,063 0,08 0,1 0,125
Rustless steels 07 emulsion 6-10 0,02 0,032 0,05 0,08 0,1
Alloys hasteloy, inconel, nimonic 07 oil 3-6 0,02 0,04 0,063 0,08 0,125
Grey cast iron HB 180-240 06 emulsion, compressed air 30-40 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Grey cast iron HB 240-300 06 emulsion, compressed air 20-30 0,05 0,1 0,1250,16 0,2
Malleable cast iron HB 180-240 06 compressed air 20-30 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Aluminium 24 emulsion 50-80 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Aluminium alloys with content to 10% Si and 180 MPa 24 emulsion 40-65 0,063 0,125 0,16 0,2 0,25
Aluminium alloys with content above 10% Si and 150-250 MPa 06 emulsion 30-50 0,063 0,125 0,16 0,2 0,25
Copper 200-400 MPa 24 emulsion, oil 30-40 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Fragile brass with short chip 350-550 MPa 20 emulsion, oil 60-80 0,063 0,125 0,16 0,2 0,25
Tough brass with long chip 250-550 MPa 24 emulsion, oil 30-50 0,063 0,1 0,125 0,16 0,2
Bronze 200-500 MPa 24 emulsion, oil 20-40 0,05 0,08 0,125 0,16 0,2
Bronze 500-800 MPa 06 emulsion, oil 15-30 0,05 0,08 0,125 0,16 0,2
Magnesium alloys - elektron 20 - 60-100 0,08 0,125 0,016 0,02 0,25
Zinc, zinc alloys 06 emulsion 35-45 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Titanium alloys to 700 MPa 07 oil 3-6 0,03 0,05 0,063 0,08 0,1
Titanium alloys to 700-1000 MPa 7 oil 3-6 0,02 0,04 0,05 0,063 0,08
Silver 6 emulsion 30-40 0,05 0,08 0,1 0,125 0,16
Duroplasts 20
Vertex angle 90°		 compressed air 10-20 0,04 0,08 0,1 0,125 0,16
Termoplasts 24 water, compressed air 20-40 0,05 0,1 0,125 0,16 0,2
Perspex 20
Vertex angle 90°		 water 15-25 0,05 0,08 0,125 0,16 0,2
Laminated materials (paper, wood) along layer 24 compressed air 15-25 0,05 0,08 0,125 0,16 0,2
Laminated materials (paper, wood) across layer 20
Vertex angle 90°		 compressed air 15-25 0,05 0,08 0,125 0,16 0,2
Hardened rubber 20
Vertex angle 90°		 compressed air 20-30 0,08 0,125 0,16 0,2 0,25
Slate, marble, graphit 20
Vertex angle 90°		 compressed air 3-6 hand-feed hand-feed hand-feed hand-feed hand-feed